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长螺旋钻孔压灌桩施工工艺有哪几个步骤
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺包含六个关键步骤。首先,根据设计要求,进行开挖钻孔。这一过程需要精确测量和定位,确保钻孔位置和深度准确无误。其次,进行压砂灌浆操作。将搅拌好的砂浆料倒入钻孔内,使用高压设备通过水的压力将其压实。这一步骤对砂浆料的质量和密度要求较高,以确保桩基的稳定性。
长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺包括以下几个步骤: 长螺旋钻孔:这种方法使用泥浆来携带钻渣。正循环钻孔是泥浆从钻头喷入钻孔,携带钻渣上升至沉淀池;反循环则是相反的过程。这种方法不适合于卵石层和硬质岩层的钻孔。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程:施工准备→施工设备安装及调试→试成柱→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。
以下是长螺旋钻孔灌注桩的一般施工工艺: 前期准备:确定设计方案并分析地质情况,确定桩的位置和布置方案。 施工机械准备:准备好需要的施工机械设备,如螺旋钻机、搅拌站等。 桩位标定:按照设计要求在地面上进行桩位的标定,并使用桩位仪或其他测量工具确定桩位准确度。
. 冬季施工:在气温低于0摄氏度时,采取加热保温措施,确保混凝土未达到40%抗冻临界强度前不受冻。1 雨期施工:在雨季,采取有效的防雨、排水措施,确保桩孔不被水淹没。通过上述工艺,长螺旋钻孔灌注桩能够在不同土层中高效、高质量地完成施工。
长螺旋cfg桩完成后桩长(如7m)用仪器可以测得出来吗
长螺旋cfg桩施工完成后,桩长(例如7米)可以通过仪器进行测量。在工程实践中,常用的测量方法是低应变法,该方法能够检测桩的长度和桩身的完整性。低应变法的检测原理简述如下: 检测时,工作人员会使用手锤或力锤敲击桩顶,产生应力波。这些应力波沿着桩身以一定的速度C向下传播。
可以测出来的。工程上常用低应变方法检测桩长以及桩身完整性。
清除地表植被,根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果,平整钻孔场地,地面标高宜高于设计桩顶标50cm, 预留排水坡度,做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m,以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
我见过CFG桩的施工,开钻前先把钻头与原地面接触,然后用钢尺由钻头量至设计长度然后在钻机(例如:15m、20m)上做标记,后面再同样方法量取钢丝绳长度(15m、20m)做标记(钢丝绳长度由滑轮开始量起),这样等钻杆下降至一定深度的时候,就会参照你做的标志来确认桩长。
桩长可以从几米至二十多米不等,全桩长都能发挥桩的侧阻力。当地基承载力较好且荷载较小的情况下,可以将桩长设计得较短;而当荷载较大时,桩长则可以相应加长。特别是当天然地基承载力较低,而设计要求的承载力较高,柔性桩难以满足时,CFG桩复合地基能相对容易地达到设计要求。
Cement Fly Ash Gravel (CFG)桩技术在工程实践中,采用多种施工方法,如长螺旋钻孔配合管内泵压混合料成桩,以及振动沉管灌注和长螺旋钻孔灌注。其关键的技术指标包括: 地基承载力:这是设计时的基本要求,必须满足工程项目的稳定性需求。
长螺旋钻孔灌注桩详解?
1、本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。
2、钻孔机就位时需校正,保持平稳,钻架上应有深度控制标尺以便观测记录。 钻孔时,调直桩架,对准桩位,启动钻机钻进0.5~0m后检查,继续钻进,土块随叶片排出,达到设计深度后停钻,提钻检查成孔质量,然后移机至下一桩位。
3、通过上述工艺,长螺旋钻孔灌注桩能够在不同土层中高效、高质量地完成施工。同时,注意施工过程中的各项细节,确保工程的安全和可靠性。
桩基施工方案
施工前准备 (1)确保施工场地平整,清理障碍物,开挖排水沟,完成桩孔开挖,桩架顺利进场。桩基工程施工方法 (1)采用Φ377静压振拔灌注桩,具体设计施工细节参见工程概况部分。
具体施工方案 桩位放样 场地整平完成后,依据设计桩位算出桩中心坐标。用全站仪进行准确放样,用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩作醒目标记,并注意保护,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。
(2)、人工成孔a、对桩进行定位后,以桩心为圆心,以d++240为直径开挖桩孔,挖至5米深后,修整孔壁,校正桩心,随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁,护壁厚120,高500,并伸出层100,从而防止井口土体松脱。
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