本篇文章给大家谈谈螺旋溜槽分选粒度，以及螺旋溜槽分选粒度计算对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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螺旋溜槽的运用
广泛用于处理钨、锡、金、铂、铁及某些稀有金属矿石，尤其在处理低品位砂矿方面应用更多。按所处理的矿石粒度溜槽可分为三类。(1)粗粒溜槽，给矿最大粒度在23毫米以上，最大可达100-200毫米，(2)矿砂溜槽，处理2～3毫米粒级矿石，(3)矿泥溜槽；给矿粒度小于0．074毫米。
溜槽选金法 溜槽选金是利用斜面水流进行分选的，多适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，主要设备为螺旋溜槽。
黑钨矿的选别过程主要运用重选、浮选和磁选等方法。对于粗粒黑钨矿，重选是普遍采用的回收方式，其中跳汰选矿机和螺旋溜槽是关键设备。 黑钨矿的脆性和易过粉碎特性使得细粒级的钨难以有效回收。因此，细粒级钨的回收往往需要通过复杂的流程，如重选-磁选、磁选-浮选、重选-浮选等。
包括高压辊磨机，球磨机，磁选机，颚式破碎机，振动筛，选矿摇床，皮带输送机，浮选机，烘干机，分级机，电磁振动给料机，螺旋溜槽等磨矿选矿设备及配套机器。球磨机 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
螺旋溜槽与摇床的区别
螺旋溜槽的工作原理在于利用水的向下旋流力来分选物料，分选粒度范围在0.3毫米到0.02毫米之间的各种铁矿、钨矿、锡矿等其他金属或者非金属；摇床的分选范围则更大，在2毫米到0.02毫米之间，工作原理在于机器的匀速晃动所产生的向上作用力，使得物料在水中的不同沉降来达到分选目的。
螺旋溜槽是采选、选矿得机械，特是海滨、河畔、砂滩、溪畔得矿物采矿更为理想。一样得砂浆通过安装旋转槽头上那端的给料溜槽慢速地给至螺旋槽表面上，实行分选。
溜槽处理量比较大，但需要多级提纯才能得到精粉，多级就要多用泵，选结晶颗粒比较粗的好。摇床能选颗粒比较细的，可以一步提纯，单片摇床处理量很小。无论用哪一种你都需要颗粒排对。
仅从选矿选矿效果看，摇床肯定好些，品位高、回收率也高。
螺旋溜槽的参数综述
横断面横断面形状是螺旋溜槽主要结构参数之一。入选物料粒度大时、应采用较大的横向倾角β，此时的流深与流速均较大。反之，在选别细粒物料时应采用横向倾角较小的横断面。圈数螺旋溜槽的圈数多少，将决定选别线的长度。圈数随入选物料的性质而异，常需通过试验确定。一般以5圈为宜。
影响螺旋溜槽摇床分选效果的因素有哪些
（1）设备结构参数螺旋溜槽的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。
螺旋溜槽的工作原理在于利用水的向下旋流力来分选物料，分选粒度范围在0.3毫米到0.02毫米之间的各种铁矿、钨矿、锡矿等其他金属或者非金属；摇床的分选范围则更大，在2毫米到0.02毫米之间，工作原理在于机器的匀速晃动所产生的向上作用力，使得物料在水中的不同沉降来达到分选目的。
螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点，是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。
各重选设备的入选粒度范围是多少?
1、根据已确定的选别流程进行正式实验，以取得正式的选别指标。
2、根据处理物料的粒度分为：①粗粒溜槽 (给矿粒度通常为2～3mm，最大可达100mm以上)，有固定式及带式，用于选别砂金、砂锡及钨矿等；②矿砂溜槽（给矿粒度2～0.074mm）。溜槽类型较多，常用的有下列几种。
3、在钨的重选过程中，据统计约有30%~80%的精矿是通过摇床选别得出的、摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2~0.37毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。
4、重选是处理粗粒、中粒和细粒 ( 大致界限为大于25 mm、25 ～2 mm、2 ～0. 1 mm) 矿石分选的有效方法之一。 重选的优势在于能够低成本地处理各种粒度的矿石。
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