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制砖机用页岩土做出的坯不紧也不光滑有多少原因
1、烧制普通砖的原料是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过900余度的高温焙烧而成。
2、工业废渣免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，同时由于原材料颗粒间紧密接触，保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力要求不低于20MPa。
3、影响因素 ①静密封在真空砖机的密封方面是相对简单和容易保证的。密封面如果密封不当，很容易造成真空箱漏气，使真空砖机真空度降低，影响其使用性能和产品质量。②各结合面的密封，结合面及与真空箱连接部件的各结合面要保证加工精度，使各结合面接触良好。
4、原因分析：1 密封不当，前端进泥。2 补润滑脂。3 轴承损毁。回避方法：1 调整盘根或者换密封件。2 流经润滑脂。3 替换轴承。 绞刀轴忽然转不动：原因分析：1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。2 试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。
50真空砖机出砖挤压不紧是怎么回事
1、参数没有调准。真空挤砖机泥缸的长短，机口的锥度，泥缸是压缩比，绞刀的螺距、螺旋角以及泥缸衬套的间隙，压泥板和绞刀外径的间距，箱式给料机给料闸板的高度，搅拌机的角度，双棍间距等，都对挤出机的效率影响极大，而且对于不同性质的泥料，上述这些参数应进行不同的选择和及时调整。
2、真空砖机“不吃料”的情况，可能是由于绞刀磨损、间隙过大、叶片粗糙或压泥刀板问题。更换磨损的绞刀，调整叶片间隙，保持粗糙度适中，以及修复或更新压泥刀板，都是有效的解决方法。
3、散，不粘合，有可能是搅拌不均匀，水和土没混合好。出料口出来不成形，料口做的不好，出料口的水道不畅通，水流不均匀。出来的砖坯站不住，是料子含水量太大。砖坯晾晒过程中不结实：晾晒过程中开裂，料坯含沙量小，水分不好出来。晾晒过程中开裂，晾晒速度太快。
真空砖机时高时低什么原因呢?
1、原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。回避方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。 离合器脱不开 原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。2 上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。3 导向键和键槽方位不适合。
2、针对砖机生产中电压不稳定的现象解决办法就是在砖机设备器动力电压要求380V，在电压不稳定的情况下可以使用电压器来稳定电压。砖机： “砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。砖机分为：真空砖机和免烧砖机两大类。
3、如此多的密封面点，如果密封不当，很容易造成真空箱漏气，使真空砖机真空度降低，影响其使用性能和产品质量。②各结合面的密封，结合面及与真空箱连接部件的各结合面要保证加工精度，使各结合面接触良好。组装时，结合面涂以真空密封胶，然后均匀禁锢各部螺栓。
4、真空砖机的真空度受多种因素影响，其中密封性能的维护尤为关键。首先，静密封在砖机中相对容易实现，主要包括真空箱各结合面、泥缸连接面、孔门与真空箱接口、搅拌轴和挤出轴轴承座等处的密封。
5、至于泥条挤出后的螺旋纹，主要原因是泥料塑性高、水分过大、转速过快或泥缸内壁返泥。此时，可通过闷泡陈化，充分混合原料，减少水分在表面，改善挤压效果。真空砖机“不吃料”的情况，可能是由于绞刀磨损、间隙过大、叶片粗糙或压泥刀板问题。
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