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颜料的分散机理
颜填料的分散过程可分为三个过程： 湿润过程；指颜料稳定的分散在漆料，漆料代替空气和水分，对颜料暴露表面进行包覆的过程。 解聚过程；指借助外加机械力将颜料附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成其原级粒子的过程。
颜料分散技术包括：颜料表面的润湿、打开颜料的聚集体、颜料粒子在涂料中的均匀分布、整个分散体系的长期稳定。颜料解聚过程的成功与否主要取决于分散设备对颜料的高速剪切，碰撞和摩擦能否达到最佳的分散状态和效能。剪切力或摩擦力必须达到最大值， 而选择正确的分散设备对这种理想状态的达到至关紧要。
颜料在溶剂中好分散。溶剂的表面张力通常小于颜料表面张力，故颜料易于浸湿。而对于水而言，因水的表面张力一般，有机颜料的表面张力大，浸湿困难，因此说颜料在溶剂中好分散。颜料是一类着 剂，它与染料的根本区别在于颜料通常不溶于水和油，颜料分为有机颜料和无机颜料两类。
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选矿及加工
高岭土的选矿 高岭土的选矿过程，实质上是分选出高岭石族矿物、多水高岭石族矿物和其他粘土矿物，除去石英、长石、云母以及磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、软锰矿、硬锰矿、金红石等非粘土独立矿物的过程。可分为干法选矿和湿法选矿。
其主要选矿工序包括：原矿石粗碎、细碎、粗磨、浮选、尾矿再磨再选、精矿脱水、干燥分级和包装等过程。
我国大多数矿山对开采出的石膏矿石只是进行简单的手选，将夹石拣出。一些矿石类型较复杂的矿山，在开采时，用手选分出纤维石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。虽然重介质选矿、光电选矿、浮选、电选等都可用于石膏选矿，但在我国，这些方法还未广泛应用于工业生产。
凹凸棒石粘土的理化性能及工艺特性取决于矿石中坡缕石的含量以及深加工技术。我国产出的坡缕石粘土矿中坡缕石含量50%的较少，70%的更少，所以提纯是解决坡缕石粘土应用的关键。选矿 我国坡缕石粘土原矿的品位多在20%～50%之间，在许多领域中难以直接使用，限制了其应用范围的拓展。
国内蛭石选矿多采用手选和风选法，均属于干法选矿。 手选 根据蛭石矿物外观特征(如颜 、光泽、粒度等)进行选矿，一般分离较大的脉石和矿物是比较有效的，特别是小型脉状矿床，选出的粗精矿可作为一种产品出售给加工厂。但是对于与蛭石外观相近的水化云母和膨胀性能较差的蛭石，手选法的选别效果不是很好。
为了充分利用蒙脱石含量80%的中低品位膨润土资源，采用湿法选矿工艺可获得高纯蒙脱石精矿。选择合适的分散剂，可在分选提纯蒙脱石的同时达到钠化改型的目的。湿法工艺以重选为主，用搅拌磨等磨矿设备超细磨，旋流器或离心机分级，磁选除掉磁性矿物。湿法工艺耗水量大，脱水干燥困难。
捏合机有什么结构特点?
主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
容器不同：z形捏合机由筒体、筒盖等组成，用于固定转子和容纳物料，高速混合机由容器本体、容器底座、密封装置等组成，用于固定鼓翼和容纳物料。转子不同：z形捏合机由双排或三排梳状臂片组成，安装在筒体内，高速混合机由几根并列的混合翼片，安装在容器内。
优点：捏合效果好：Z型捏合机采用Z字形双螺旋叠片结构，能够将原料充分揉捏、折叠和反复挤压，使得各种成分更加均匀地混合在一起，从而提高了产品的品质和性能。
CONTERNA捏合机的构造作为一个模块化系统，即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔捏合机已安装有4室、5室、8室和12室，以满足处理物料的每一个要求。连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。
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